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浙江杭州食品小型冷库项目设计方案说明

作用用途

食品冷库是利用降温设备创造低温条件的库房,储藏食品使其不变质。食品冷库主要用作对乳制品、肉类、水产海鲜、果蔬、冷饮、茶叶、冷冻食品等食品恒温贮藏。食品冷库可广泛应用于食品厂、化工厂、果蔬仓库、禽蛋仓库、宾馆、酒店、超市部队等。

1工程概况

库名

库温

库体尺寸

入库温度

出库温度

货物

类型

长×宽×高(m)

1#冷藏库

0

9*5.5*3.5

20

0

食品

2#冷藏库

0

9*5.5*3.5

20

0

食品

3#冷藏库

0

9*5.5*3.5

20

0

食品

2设计依据

《组合冷库》(JB/T9061-1999)

《工业金属管道设计规范》(GB50316)

《压力管道规范》GB/T 20801.1~GB/T2008.01.6

《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235)

《建筑设计防火规范》(GB50016-2010)

建设方对制冷工艺设计的要求

3设计范围

冷藏库设计。

4设计参数

4.1建设地区环境参数

大气压力hpa

干球温度

湿球温度

相对湿度

年平均温度

通风干球温度

风速m/s

夏季

1005.8

32℃

28.5℃

83%

16.2℃

32℃

2.9

冬季

1025.4

4℃

/

78%

/

4℃

2.9

4.2室外计算参数

项      目

单    位

参           数

室外计算温度

32

室外空气相对湿度

55

室外空气密度

kg/m3

1.158

室外空气焓值

kJ/kg

86.248

5制冷机组的配置

5.1制冷主机的配置

制冷对象

蒸发

温度

冷凝

温度

制冷

机械负荷

参考型号

制冷量

台数

1#冷藏库

-5

50

6.12 kW/台

ZB58KQ

14.15 kW/台

1

2#冷藏库

-5

50

6.12 kW/台

ZB58KQ

14.15 kW/台

1

3#冷藏库

-5

50

6.12 kW/台

ZB58KQ

14.15 kW/台

1

库华对于选用涡旋式制冷压缩机组:是20世纪80年代发展起来的一种新型容积式压缩机,它以效率高、体积小、质量轻、噪声低、结构简单且运转平稳等特点,被广泛应用于空调和制冷机中。涡旋式压缩机是由运动涡旋盘(动盘)、固定涡旋盘(静盘)、机体、放自转环、偏心轴等零部件组成。

1.相邻两室的压差小,气体的泄漏量少。

2.由吸气、压缩、排气过程是连续地进行,压力上升速度慢,因此转矩变化幅度小,振动小。

3.没有余隙容积,故不存在引起输气系数下降的膨胀过程。

4.无吸、排气阀,效率高,可靠性高,噪声低。

5.由于采用气体支撑机构,故允许带液压缩,一旦压缩腔内压力过高,可使动盘和静盘端面脱离,压力立即得到释放。

6.机壳内腔为排气室,减少了吸气预热,提高了压缩机的输气系数。

7.涡线体型线加工精度非常高,必须采用专用的精密加工设备。

8.密封要求高,密封机构复杂。

5.2制冷蒸发器的配置

库号

名称

参考型号

制冷量

蒸发面积

风量

风机功率

电融霜功率

数量

1

1#冷藏库

DL-80

16.7KW

80㎡

2*6000

2*550W

4.5 kW/台

1

2

2#冷藏库

DL-80

16.7KW

80㎡

2*6000

2*550W

4.5 kW/台

1

3

3#冷藏库

DL-80

16.7KW

80㎡

2*6000

2*550W

4.5 kW/台

1

关于D型冷风机

冷风机运转时,风机使空气强制对流,降温速度快,适用于进出货频繁,库温波动大,库温波动频繁的冷库。D型系列冷风机可与不同制冷量的压缩冷凝机组配套,用于不同库温的冷库中。

※ 冷却壳体采用喷塑工艺,耐腐蚀,外观大方。

※ 蒸发管盘管以新颖方式布置,以减少风侧阻力,套片后,通过机械涨管将铝片紧裹在铜管上,传热效率高。

※ 选用专用风机电机,噪音低、风量大,运转平稳。同时可根据用户需要选择防爆型电机。

※ 所有接线至于一个接线盒内,安装方便。

※ U型不锈钢电加热管至于盘管中,融霜效率高。

※ 采用槽型吊架,吊装方便。

※ 出厂前经过100%保压充氮处理

5.3库体保温

库体选用聚氨酯双面彩钢保温板。根据冷库温度的要求,此冷藏库选用100mm厚的库板,地面铺设100mm厚的挤塑板。

彩钢面聚氨酯(PU)保温板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚氨酯珠粒经加热预发后,在模具中加热而成型的白色物体。其据有微细闭孔的结构特点,主要用于建筑墙,屋面保温,复合板保温,冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热,地板采暖,装潢雕刻等用途非常广泛。

1.对建筑物主体结构进行保护,延长建筑物寿命。由于外保温是将保温层置于结构外侧,降低了由于温度变化导致的结构变形产生的压力,并减少空气中有害物质和紫外线对结构的侵蚀。

2.有效消除“热桥”以往采用内保温,“热桥”是难以避免的,而外墙保温有效地防止热桥的产生,避免结露。

3.使墙体潮温情况得到改善,一般内保温需设隔汽层,而采用外保温保温材料的透温性能远远强于主体结构,在墙体内部一般不会发生冷凝现象,结构层的整个墙身温度提高了进一步增强了墙体的保温性能。

4.有利于室温保持稳定,采用外墙外保温,由于墙体蓄热能力较大的结构层在墙体内侧,有利于室温抲持稳定。

5.增加房屋使用面积。可以避免二次装修对保温层的破坏。

5.4冷库门

特点:门体四周配以密封胶边、在门关闭时与门框贴紧起密封作用。内外拉手是为方便开门,门框主体为铝合金型材,用蘑菇头螺母、双头螺杆把门框安装在库板上,尾部有支撑杆,与门框一起对门体承重,下部有横档及PVC门槛起隔冷桥作用,门框四周装有PTV自限温发热带,防止低温结冰。导轨装置由导轨、内衬轨及斜轨组成,两端装有缓冲胶头起定位作用。

门内配有安全锁扣自解除装置,安全锁杆在库内可自由脱开,以防操作人员被误锁在库内。

库华建议在使用过程中,注意开关门的力度,不得大力推、踢门,使用猛烈撞击缓冲胶头,不得把门体当梯子爬上库顶作业。当操作人员被误锁于冷库中,作业人员可开启脱扣装置,门体自动解锁,此时门体与锁杆脱开,门内即可方便的把门打开。

5.5关于选用丹佛斯膨胀阀

热力膨胀阀是组成制冷装置的重要部件,是制冷系统中四个基本设备之一。它实现冷凝压力至蒸发压力的节流,同时控制制冷剂的流量;它的体积虽小,但作用巨大,它的工作好坏,直接决定整个系统的工作质量,以最佳的方式给蒸发器供液,保证蒸发器出口制冷剂蒸汽的过热度稳定,感温包必须与压缩机的吸气管良好的接触从而准确的感应压缩机的吸气温度,通常充注着与制冷系统内部相同的制冷剂,从而实现通过感温包反馈回来的压力即是压缩机吸气温度对应的该种类型制冷剂的饱和压力,通过膨胀阀确保了在运行环境发生变化时(比如热负荷变化),实现蒸发器最优及最佳的供液方式,感温包的充注量只根据在某一特定的温度下完全感温包内液态制冷剂完全蒸发来进行修正的,这就等于给作用在膨胀阀膜片上方感温包反馈回来的压力规定了一个上限,因为如果管壁表面温度如果继续增高,只会增加感温包内部气态制冷制冷剂的温度(处于过热状态),而压力基本上不再改变。

热力膨胀阀用于调节蒸发器中的液体制冷剂的供给量。该供给量是通过制冷剂的过热度进行控制的。丹佛斯可互换的热力感温原件使用丹佛斯著名的激光焊接技术,使用寿命更长,新设计的流口组件冷量范围更加连续完整,应用范围更加广泛。

2.可互换流口组件

3.不锈钢制的执行元件,毛细管和感温包

4.冷量范围宽

5.可提供MOP功能

6.精确的感温包充注

7.专利的感温包卡带设计

8.最高工作压力28bar

9.冷量范围宽,冷量间隙小

1.适用于冷冻、冷藏及空调装置,使用范围广泛

2.产品冷量连续性强便于容量匹配

3.高防腐蚀性,高强度和防震性

4.有效防止由于过高的蒸发压力导致压缩机损坏,提供系统可靠性

5.提高反应性能和安装便利性,快速安装和感温包自动对齐

6.感温包与管路之间接触性好,且热传递效率高

5.6工程选用制冷剂及制冷剂管道设计压力、设计温度、管材及保温

本工程0℃冷藏库采用R22,该制冷剂制冷管道系统-5/ 50℃蒸发温度的氟低压管道设计温度为-5℃~ 40℃,设计压力为2.0MPa(表压,下同),气密性试验压力2.2MPa;氟高压管道设计温度为-5℃~ 50℃,设计压力为2.2MPa,气密性试验压力为2.4MPa。氟管道管材采用GB/T10833-2007紫铜管. 管件材料与管道材料相应。管道、管件承压强度按2.5MPa取用。

5.7设备安装

1 各种氟压缩机等制冷设备,管道安装(包括试车及验收要求)应符合GB50231-98"《机械设备安装工程施工及验收规范》(GB50275-2010),《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》(GB50274-2010),《制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50235-2010),《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2010) 有关规定和要求。

2 整体成套的氟压缩冷凝机组或压缩机组如在出厂前已进行过运转试验,并灌进氟利昂,一般只需进行外观的清洁和检查,不须拆卸检查机体内部零件。分组成套或散装供应的设备,如氟压缩冷凝机组或氟压缩机组在出厂前进行过运转试验,无特殊情况,一般不须拆检机器内部,如对机器清洁有怀疑时,应拆检内部的清洁情况。

工作介质

设计压力Mpa

试验压力Mpa

强度试验

密封性试验

R22

高压

2.2

——

2.5

低压

2.0

——

2.5

4 氟压缩冷凝机组可放在型钢焊接成的框架底座上或混凝土基座上,底座基础须牢固,机组就位时用垫铁校正水平,均匀地旋紧机组底脚与底座联接的螺栓,,螺栓顶应比螺帽上平面高2~3mm,复验机组安装的水平度。

5 机组安装完毕后空车运转6h,空车运转合格后,进行负荷运转24h,负荷运转后根据润滑油赃污情况,以确定是否更换润滑油及清洗活塞。

5.8系统管道

1 管道材料用紫铜管,安装前必须检查每根管质量,清除杂质和氧化皮,管道须进行单体试压和排污,试压采用2.0MPa气压,浸在水中连续5分钟无气泡渗出为合格。.管道内必须十分清洁,清洁好的管子必须两端用木塞塞住或用塑料管盖盖好,并不得露天放置。

2 铜管的焊接可用银焊或铜焊,铜焊时可充少量氮气,焊接一般在0℃以上进行,如低于0℃时,焊前应注意清除管道上的水汽和冰霜,必要时可先预热,保证焊缝可以自由伸缩。

3 每天安装收工前将管道用木塞塞好或用塑料管盖盖好,以免杂物进入管内,雨天施工时,管道焊接后用干燥剂放在管道内吸水,完工前将干燥剂取出。

5.9系统排污试压检漏

1 系统安装完毕后用0.6MPa(表压)氮气进行分段吹污,而后全系统吹污,排污不少于3次,并用白纸在排污口试验,直到排出气体不带水蒸气、油污、铁锈等杂物为止。

2 系统排污后,应以氮气进行试压。R22试压要求为:高压侧2.5MPa,低压侧2.5MPa(表压)。瓶装的高压氮气一定要经减压阀灌注,试压时,除压缩机的吸、排气阀,安全阀前的截止阀及连通大气的阀以外,开启管道上所有阀门,通过加氟阀向全系统灌充氮气,当系统达到规定压力后,用肥皂液检查各焊口,法兰和阀门,仔细观察有无泄漏,反复检查3~5次,发现渗漏处应作出记号,卸压后进行修补,再进行试压,直至渗漏彻底消除。系统保持24~48h,压力不降低,则试压合格。

3 充氟利昂检漏:先将系统中的氮气放掉,系统的压力回到0MPa(表压)时,向系统灌注氟利昂,使系统压力达到0.1MPa(表压),再充入氮气至规定的试验压力,开启压缩机吸、排气阀门,机器也同时检漏,用卤素校漏灯进行充氟检漏。

5.10抽真空试验

1 气密性试验合格后要进行抽真空试验。

2 抽真空试验应采用真空泵进行,将系统抽空至剩余压力小于1.333KPa(10mmHg),并连续运转10~24h,使系统内水分蒸发排掉。

5.11设备和管道保温

1 试压和真空试验合格后,灌注氟利昂以前,对在蒸发压力下工作的设备和管道,,位于常温房间内的要包保温层,保温层必须与设备和管道粘贴密实牢固,不得留有空隙。

2 在冷凝压力下工作的设备和管道不包保温层,但为使供液管中液体有过冷度,不易汽化,热力膨胀阀前常温下的供液管应与吸气管紧贴,保温包在一起

5.12充注制冷剂

1 采用气充法,在低压吸气侧注入氟气体,由压缩机逐渐吸进系统。

2 系统充氟前,用氟先将连接管中空气赶出,,以净化充氟管道,氟瓶要充前称重,以便记载充入量,氟瓶残存量。

3 当充注到系统压力为0.6MPa(表压)时,暂停充注,用检漏器对焊口,阀等各处仔细检查一遍,证明系统确无泄漏后再用压缩机继续加氟。

5.13试运转和降温投产

系统充氟后可转入试运转,检查系统是否正常,充入的氟量是否适当,试运转正常后,进行验收并降温投产,每次进货前两天,运行待用冷库,检查是否运行正常 。

5.14其他

本说明未详尽处请参见[冷库制冷设计手册]"氟制冷系统安装和验收"中有关规定。

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